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编织管,花洒软管装配机械
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文章附图

编织管装配设备,软管半自动装配生产机械

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动化编织管装S机说明:

1、机器配件均采用FESTO/SMC原装气动元件,

精密滑轨,精密楼组采用楼具柄精磨而成,三菱PLC4廣屏操丨空界面其他电子配件均采用德国品牌 产品。

2、该机振动盘风箱、瞄自动上料自动组装及气密检测,不良品与良品全自动化生产。

3、设备有异常报鍪及信息提示指引功能、来料检测及缺料提示功能、预设数生产、记数功能

编织管,花洒软管装配机械是把许多个编织管装配零件按技术要求联接或固定起来,以保持正确的相对位置和相互关系,成为具有一定性能指标的编织管装配机械。  机械修理后质量的好坏,与装配质量的高低有密切关系。编织管装配工艺是一个和复杂、很细致的工作。即使有高质量的零件,若装配工艺不当,  轻则机械的性能达不到要求,造成返工,重则造成机械或人身事故。所以,应严格按照装配的技术要求进行工作。5  (一)装配前的准备工作  1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。' l& t9 \, m: L  2、确定适当的装配工作地点,准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料,如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。   3零件装配前必须进行清洗对于经过钻孔铰削镗销等机加工的零件一定要把金属屑末清除干净,因为任何赃物或尘粒的存在,  都将加速配合件表面的磨损。. g0 F: r9 y3 k# G, H. b  4、零部件装配前应进行检查、鉴定。凡不合技术要求的零部件不能装配。2 V! ?& L% [$ ^- |9 S# n   (二)编织管,花洒软管装配机械装配的一般工艺要求# {% \, J3 B' O   1、编织管,花洒软管装配机械装配时应注意装配方法与顺序,注意采用合适的工具及设备,遇到有装配困难的情况,应分析原因,排除障碍,禁止乱敲猛打。  2、过盈配合件装配时,应先涂润滑油脂,以利装配和减少配合表面的磨损。" J# d: ]% M) t* l; b   3、装配时,应核对零件的各种安装记号,防止装错。 4、对某些装配技术要求,如装配间隙、过盈量(紧度)、灵活度、啮合印痕等,应边安装边检查,并随时进行调整,避免装后返工。8 t- S( [: P6 D" h+ M0 h" Y   5、旋转的零件,检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因,可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。  在高速旋转时,会因重心偏移而产生很大的离心力,引起机械振动,加速零件磨损,严重时可损坏机械。所以在装配前,  应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。合格后方能允许装配。  6、对运动零件的摩擦面,均应涂以润滑油脂,一般采用与运转时所用的润滑油相同。油脂的盛具须清洁加盖,不使沙尘进入。 、盛具应定期清洗。' x9 d# s* ]& B. d$ I) J   7、所有附设之锁紧制动装置,如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等,必须按机械原定要求配齐,不得遗漏。垫圈安放数量,  不得超过规定。开口销、保险垫片及制动铁丝,一般不准重复使用。 8、为了保证密封性,编织管装配各种衬垫时,不允许涂抹机油。 9、所有皮质的油封,编织管装配前应浸入60℃的机油与煤油各半的混合液中5~8分钟,安装时可在铁壳外围或座圈内涂以新白漆。7 ~+ k$ {! |" F, j* Q  10、编织管,花洒软管装配机械装定位销时,不准用铁器强迫打入,应在其完全适当的配合下,轻轻打入。+ _; j0 Z, v& m( `   11、每一部件装配完毕,必须仔细检查和清理,防止有遗漏和未装的零件。防


自动装钢帽机、自动装铜塞机

本产品主要用于编织管钢帽和铜芯装配。

型号model  供电电压 Power supply voltage 设备功率Equipment power

压缩空气源Compressed air supply  平均速度 ITC-BZ-2-01  220V交流AC  150W  0.8Mpa  1000-1800次/小时

止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故。 (三)编织管装配工作中的密封性  在机械使用中,由于密封失效,常常出现"三漏"(漏油、漏水、漏气)现象。这种现象轻则造成能量损失,以至降低或丧失工作能力,  造成环境污染,重则可能造成严重事故。因此,防止"三漏"极为重要。  流体漏损的原因可能由于密封装置的装配工艺不符合要求,也可能是由于密封件被磨损、变形、老化、腐蚀所至,  而后者也往往与装配因素(包括选用密封件材料、预紧程度、装配位置等)有关。为此,在装配工作中必须给以足够的重视。 : \' Z1 S& m* X: V, K, h  1、选用密封材料要恰当  一般要根据不同的压力、温度、介质选用。纸质垫片只用于低压、低温条件;橡胶耐压、耐温能力也不高,  且要考虑各种橡胶的不同性能,如耐油、耐酸、耐碱等;塑料的耐压能力较好,但也不耐高温;石棉强度较低,却能耐高温;金属则兼有耐高温、高压的能力。 2、合理装配. @5 M7 _& O+ k  r0 ^1 F$ P- l8 L: G   要有合适的装配紧度,并且压紧要均匀。当压紧度不足时,会引起泄漏,或者在工作一段时间后,由于振动及紧定螺钉被拉长而丧失紧度,  导致泄漏;压紧度过紧,对静密封的垫片来讲,会丧失弹力,引起垫片早期失效;对动密封来讲,会引起发热、加速磨损、  增大摩擦功率等不良后果。正确的紧度“○”型密封圈为例,其预紧变形度应在8~30%之间。 3、采用密封胶   近年来采用液态密封胶进行静密封,已日益广泛,这类密封胶根据其性能可分为:  (1)干性附着型  有类似粘合剂的性能,涂敷后因溶剂挥发而牢固地附于结合面上。有较好的耐热、耐压性能,但可拆性差,不耐冲击和振动。& q. Q, P0 h. U( n. P  (2)干性可剥型  涂敷后形成柔软而有弹性的薄膜,附着严密、耐振动,有良好的剥离性,可用于较大和不甚均匀的间隙。1(3)非干性粘型) 涂敷后长期保持粘性,耐冲击振动性好,有良好的可拆性。 (4)半干性粘弹性型   兼有干性和非干性的优点能永久保持粘弹性,具有耐压和柔软的特点。密封胶的使用范围一般在-60~250 ℃之间, 耐压能力不大于6000000帕。 密封垫片的安装  首次,根据公称压力及介质的最高温度确定所采用的垫片类别:  非金属垫片(柔性石墨类、聚四氟乙烯类、橡胶类、无石棉纤维类、金包垫、冲刺垫等)、缠绕垫片、波形活压垫片、椭圆垫、八角垫等。  1、安装前的检查工作)垫片的检查  (1)垫片的材质、形式、尺寸是否符合要求

2)垫片表面不允许由机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷;'  

(3)选用的垫片应与法兰的密封面形式相适应。6 ^! 2)螺栓、螺母的检查1 (1)螺栓及螺母的材质、形式、尺寸是否符合要求;

(2)螺母在螺栓上转动应灵活,但不应晃动;-(3)螺栓及螺母不允许有斑疤、毛刺;'  (4)螺纹不允许有断缺现象; (5)螺栓不应有弯曲现象。 3)法兰的检查

检查法兰的形式是否符合要求,密封面是否光滑,有无机械损伤、刨车车痕、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、油焦残迹等缺陷等缺陷,

如不能修整时应研究具体的处理方法。9 q. |9 n1 Z1 z; v/ O/ a8 x6 k  4)管线及法兰安装质量的检查

(1)偏口:管线不垂直、不同心、法兰不平行。两法兰间允许的偏斜值如下:使用非金属垫片时应小于2mm;

使用半金属垫片、椭圆垫、八角垫及与设备连接的法兰,应小于1mm。9 ?8 ^5 O! |9 T  

(2)错口:管线和法兰垂直,但不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下,以不用其他工具将螺栓自由地穿入螺栓孔, 即认为合格。

(3)张口:法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值(除去管线预拉伸值及垫片或盲板的厚度)如下:官法兰的张口应小于3mm;

与设备连接的法兰张口应小于2mm。$ T2 j* _" ]- _: T  

()错孔:管线法兰同心,但两个法兰相对应螺栓孔之间的弦距(或螺栓孔中心圆直径等)偏差较大。1

螺栓孔直径(mm)        允许偏差(mm);

≤30        ±0.5 >30        ±1.0

相邻的两个螺栓孔间弦之距离的允许偏差±0.5mm,任何几个孔之间弦距的总误差如下表:# ?0 ~! o: h+ C  

公称通径Dg(mm)        允许偏差(mm)1  ≤500        ±1.0 600-1200        ±1.5 ≤1800        ±2.03 j- V" |5 V6 {  k! E* W6 N  2、安装( e9 n* n3 M2 W7 D  

1)垫片应保管好,不允许随地放置。!

2)两法兰必须在同一中心线上并且平行。不允许用螺栓或尖头撬杠插在螺栓孔内校正法兰,以免螺栓承受较大的应力。

3)安装前应仔细清理法兰密封面及水线(密封线)。缠绕式垫片最好用于没用密纹状密封线的法兰,但也可用于有水线(密封线)的法兰。

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    钧润机械科技有限公司 慈溪钧润机械科技有限公司总部位于上海市青浦区华新镇,2013年成立于宁波慈溪市崇寿镇,是一家专业设计生产制造自动化生产设备的公司,目前主要专注于水暖卫浴的自动化生产设备,已经涉及的产品有编织管、波纹管、花洒管、PVC管、水龙头、球阀、角阀等。 在物价、人力快速增长以及客户对品质逐步提高的今天,我们都力求生产设备高产能、低生产成本、高精度、低劳动强度!本公司以“广交朋友、通力合作、互惠互利、共同发展” 的心态结交了很多水暖卫浴界的朋友,已经陆续成功研制出高效、精密全自动剪切机(又称切管机)、半自动装配机、全自动扣压机(又称扣管机)、全自动垫片组装机、钢帽自动滚字机等。 良好的环境,一流的品质,优秀的设计能力让公司全体员工兢兢业业,不断进取。公司仍将坚持不懈地以人为本、不断创新、持续改进、不断满足顾客新的期望!

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